建筑加固植筋(植筋加固流程是什么)
1、植筋加固流程是什么 2、什么是建筑植筋 3、什么是建筑植筋 4、植筋加固施...
植筋加固流程是什么
“专业植筋修整”的关键词是“植筋修整”，专业是定语，就象专业翻新中的“专业”一样。“植筋修整”，就是当建筑施工的主体结构经常出现问题返工或设计变更后，在原混凝土上植筋。植筋的工艺是钻孔，清孔，放植筋胶，放进钢筋。钢筋通过植筋胶与原混凝土连在一起。举个例子，比如一栋6层的房子，想在上面加一层，就要在原来房子柱子的方位植筋加宽，如经计算出来植筋受力无法几乎满足要求，就在混凝土模块的方位修整，有碳纤维布、钢板修整等材料。
什么是建筑植筋
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您好，很乐意为您解决这个问题，通俗的讲，植筋就是在原有混凝土或钢筋混凝土上钻孔一定深度，将钢筋去，用钢筋上抹上结构胶，将要建的建筑与原有建筑有效的连接起来。
植筋加固施工工艺流程是什么
一、植筋加固施工工艺流程: 放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验; 植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备,按选定的参数成孔,并对孔壁进行处理后,注入配制的结构胶,然后植入准备好的钢筋,固化后达到植筋的要求。 1、材料准备 按设计要求及锚固参数,准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋,应注意下料长度,钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈,然后用清水冲洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故障,准备配制胶体的计量器皿、容器等。 2、凿面 按设计要求的位置、宽度和高度,对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面,要求凿面轻锤、凿毛,并去掉松散颗粒,且凿面要用钢丝刷净,高压水冲清洗干净;以有利于新旧砼能够可靠的连结,保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。 3、成孔 对需要锚固钢筋的地方弹线定位,并按已定孔位进行机械成孔;钻孔深度,按照施工参数确定,满足深度要求。钻孔时,边钻边取出砼,并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 4、清孔 对成孔进行高压风处理,将孔内灰渣吹净,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。 5、注胶植筋 MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌,容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内,按一定方向旋转多次,以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实,并临时固定,在常温下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后结构胶完全固化,进行拉拔试验(无损伤检验),试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工,48h内不得对钢筋有任何扰动。 7、成型 植筋完成符合要求后,再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作;在砼浇筑时严格按 浇筑施工;同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。二、施工操作要点及注意事项 1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响锚固质量。 2、确定合理的锚固参数,例如钻孔直径、深度。 3、胶体配制时计量必须准确,否则胶体凝结的时间不好控制,甚至会造成胶体凝结固化后收缩,粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。 4、注胶量要掌握准确,不能过多也不能过少。过多,插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满,造成粘结强度不够。 5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与钢筋充分粘结。 6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验,满足设计及规范要求后方可施工。 7、施工完毕后,抽样进行拉拔试验,检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。 8、钻孔前,应先对原结构中钢筋位置进行测定,以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。三、质量要求 MLJ结构胶必须有检验报告,必须掌握其相应的技术参数,实现确定钻孔直径、钻孔深度及钢筋外露长度必须满足设计要求,钢筋间距应符合设计及相应的验收标准。 四、安全要求 施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套;高空钻孔时,应搭设脚手架,并设操作平台,做好安全防护工作。
什么是建筑植筋
是建筑加固工程上的一种钢筋后的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。
建筑植筋技术是一种简单有效的混凝土结构连接锚固技术，可植入普通钢筋或螺栓式锚杆，广泛应用于既有建筑加固改造工程中，如：修补施工中钢筋缺失或偏离设计位置的钢筋，扩大截面构件的配筋。
钢筋包括上部结构的跨径扩大、顶升至梁、柱的长度、高层建筑剪力墙的层缝和植筋等，通过植筋加固和改造混凝土结构。原构件的强度等级应根据现场试验结果确定。采用HRB335钢筋种植时，原构件强度等级不低于C15；采用HRB400钢筋种植时，原构件混凝土不低于C20。
扩展资料：
建筑植筋的使用条件：
建筑植筋技术只能用于钢筋混凝土结构、构件，而不能用于素混凝土构件。之所以这么规定，主要是因为钢筋混凝土中配有箍筋。当箍筋间距不超过100mm，且箍筋直径和混凝土保护层厚度能满足《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定时，它能起到防止混凝土劈裂的约束作用。
建筑加固植筋流程有哪位清楚
一、植筋加固施工工艺流程：
放线→材料准备→砼凿面→机械成孔→清孔→结构胶配制→注胶→固化→试验；
植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。
1、材料准备
按设计要求及锚固参数，准备直径Φ14、Φ22和Φ25㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。
2、凿面
按设计要求的位置、宽度和高度，对梁侧面、顶面及板面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。
3、成孔
对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。
4、清孔
对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注胶植筋
MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。
7、成型
植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按
浇筑施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。
二、施工操作要点及注意事项
1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。
2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。
3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。
4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。
5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。
6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。
7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%.具体试验结果详见附件。
8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。
什么是植筋加固
植筋加固技术，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。
浅谈加固植筋技术
混凝土梁加固植筋间距要求
植筋的孔距是有要求的，看《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013，7.2.3条，最小间距要求5d。混凝土加固规范也有类似要求。显然不可能在300宽度上打出8个孔，不是多少排的问题了。
植筋加固单价
看钢筋大小，锚固深度，工钱是5元-50元左右一根，不同规格，材料成本另计
